No mês de maio a Atex comemora 27 anos de existência.
Em resumo: por que escolher a Atex
A Atex, fundada em 1991, fabrica e loca fôrmas plásticas reutilizáveis para lajes nervuradas, lajes maciças, vigas e pilares. Tem 20 unidades, presença em 8 países e mais de 130 milhões de m² construídos.
As razões vão da economia de concreto e aço e da estrutura mais leve à produtividade com o Sistema Cabetex e à consultoria técnica da equipe Atex.
São 27 anos de histórias, realizações, pioneirismo e parcerias que nos permitiram participar de projetos incríveis no Brasil e pelo mundo.
Temos orgulho de nossa posição de liderança e, principalmente, da relação de confiança que criamos com todos os nossos parceiros.
O nosso momento de crescimento, atuando de forma cada vez mais integrada no território nacional, expandindo nossa presença em mercados latino-americanos, desenvolvendo novos produtos, reforça nosso compromisso de cada dia:
Oferecer as melhores soluções em tecnologia de lajes para nossos clientes.
Para celebrar essa conquista e nosso comprometimento, reunimos 27 razões pelas quais nossos parceiros escolheram a Atex e porque quem ainda não é um parceiro deve realizar seus projetos com a gente.
Vamos lá!
1. Pioneirismo
A Atex foi a primeira empresa a trazer a tecnologia de fôrmas plásticas para lajes nervuradas ao Brasil em 1991.
2. Mais de 130 milhões de metros quadrados construídos
… e contando!
A Atex já atuou em incontáveis projetos pelo Brasil e em países da América Latina, América do Norte, África e Europa.
3. Mais de 230 fôrmas para diferentes projetos
São mais de 230 diferentes modelos de fôrmas para lajes nervuradas (do tipo bidirecional e unidirecional) e planas. Todos os modelos contam com suas meia-fôrmas respectivas.
4. Preservação Ambiental
Como as fôrmas da Atex são autoportantes, o uso de compensado de madeira é reduzido em até 95%. Assim, nossas soluções já preservaram mais de 12 milhões de árvores de 5 metros de altura.
5. Redução de custos
As fôrmas para lajes nervuradas da Atex podem reduzir o consumo de aço e concreto da obra em até 40%, já que eliminam a quantidade de material sem função estrutural.
6. Mais produtividade
Utilizando o Sistema Atex, é possível eliminar o assoalho e retirar o cimbramento após apenas 3 dias de cura do concreto. Apenas as escoras fixas são mantidas, garantindo que a laje não trabalhe e que o ambiente de obra seja mais livre, permitindo livre circulação.
7. Fôrmas de alto desempenho
As fôrmas desenvolvidas pela Atex são produzidas de polipropileno de alta resistência, capazes de suportar inúmeras concretagens e os danos comuns de ambiente de obra. Assim, geram menos custos de indenização para o cliente.
8. Processo Construtivo Industrializado
Executar lajes com o Sistema Atex garante não só uma grande economia de materiais, mas também promove um processo produtivo padronizado, rápido e de fácil implementação.
9. Sem necessidade de mão de obra especializada
Uma das principais vantagens de se construir com os sistemas para lajes nervuradas da Atex é a simplicidade do processo, que não exige mão de obra especializada. Nossos consultores técnicos acompanham a obra de perto no caso de necessidade dos parceiros.
10. Consultoria gratuita nos projetos dos clientes
A equipe de especialistas da Atex analisa a necessidade do seu projeto, propondo as melhores soluções em lajes em uma consultoria completa e gratuita pela equipe liderada pelo renomado Professor Marcos Terra.
11. Redução de peso e fundações
Um edifício construído com a tecnologia de lajes nervuradas pode ter seu peso pelo menos 15% menor, o que também diminui os gastos com escavações e fundações.
12. Melhor comportamento acústico
As lajes nervuradas desenvolvidas pela Atex atendem com tranquilidade à norma NBR 15.575 de desempenho acústico, permitindo incidência sonora 15% menor que o mínimo recomendado.
13. Execução de vãos maiores
Os projetos desenvolvidos com as soluções de lajes nervuradas da Atex conseguem vencer grandes vãos, criando ambientes mais abertos, versáteis, com menor número de pilastras e outros apoios verticais.
14. Comportamento de laje em incêndio
Todas as fôrmas Atex possuem dimensionamento de laje exigido pela norma de incêndio NBR 15.200, com larguras da base das nervuras que possibilitam o recobrimento total do aço.
15. 20 unidades para atender demandas nacionais e internacionais
Com 20 unidades estrategicamente localizadas no Brasil e no exterior, atendemos a projetos em todas as regiões do Brasil e temos presença em 8 países.
16. As principais certificações do segmento
A expertise da Atex é amparada e comprovada pelas principais certificações do mercado brasileiro, como a ISO 9001 pela ABNT NBR e Bureau Veritas Certification, 5 estrelas no CISERVE (Programa de Qualificação do Sebrae) e consecutivas premiações no Prêmio PINI como melhor fornecedor de Fôrmas Plásticas para Laje do Brasil.
17. O Ciclo Sustentável da Fôrma Atex
As fôrmas Atex passam por um ciclo de reutilização e reaproveitamento de material. Com produção própria e rígido controle de qualidade, cada unidade pode ser utilizada em diferentes projetos.
Elas retornam às unidades Atex para limpeza e são enviadas para novos projetos. Após o fim de sua vida útil, o material é utilizado como insumo básico para fabricação de espaçadores de ferragem, sem gerar nenhum resíduo.
18. Tendência na arquitetura
Além das vantagens estruturais, as lajes nervuradas têm sido cada dia mais usadas por arquitetos e decoradores como um importante ambiente no design de ambiente.
Aqui no Blog da Atex, temos a série Laje Nervurada pelo Mundo para apresentar projetos incríveis ao redor do planeta que usam estruturas nervuradas. Confira e inspire-se!
19. Soluções adequadas para cada obra
Com as fôrmas e a consultoria da equipe da Atex, seu projeto pode contar com diferentes tipos de estrutura para laje nervurada.
Assim, os projetos com laje Atex podem ser dos tipos: com vigas, com faixas, cogumelo, protendida, com estrutura pré-moldada ou estrutura metálica.
20. Tubex | As fôrmas com furos horizontais
A Atex tem uma novidade que pode proporcionar projetos arquitetônicos ainda mais criativos. O Tubex é uma fôrma para gerar furos horizontais entre as nervuras.
Além de uma economia adicional de 10% no concreto, é possível instalar dutos de ventilação, tubos hidráulicos e calhas elétricas. Esses materiais expostos são usados como elemento de design em vários estilos arquitetônicos.
Com a passagem destes elementos por dentro da laje, o ambiente ainda ganha mais área livre no pé direito.
21. Sistema Anulador de Nervura
O anulador de nervura Atex para laje nervurada é usado com as fôrmas unidirecionais (565U a 875U), eliminando a nervura entre duas fôrmas, para moldar uma laje unidirecional. Isso garante versatilidade ao projeto, facilitando moldar as nervuras nos limites de cada pavimento.
22. Sistema Cabetex, exclusividade Atex
O Cabetex é uma solução de sistema horizontal aplicável em todas as famílias de fôrmas Atex para qualquer tipo de escoramento. Ele é constituído de Réguas Lineares em aço usadas para apoio de abas estreitas da Fôrma Atex.
As cabeças de escora (Cabetex) são posicionadas onde serão instaladas escoras fixas. Assim, elimina-se o assoalho e permite-se descimbrar após apenas três dias de cura do concreto. As escoras fixas não são retiradas, portanto a laje não trabalha.
23. Planex, solução para laje maciça
A Atex também oferece soluções para lajes maciças. Trata-se do Planex, indicado para lajes de espessura de até 25 cm. Não é uma limitação do material: o Planex resiste a espessuras maiores. Acima de 25 cm, porém, vale avaliar outras estruturas, como a laje nervurada, já que lajes maciças mais espessas que isso só aparecem em casos extremos e raros. Com ele, é possível reduzir ciclos de concretagem utilizando apenas um jogo de fôrmas, de fácil instalação.
24. Participação incisiva nos debates da Construção Civil
A Atex está no centro do debate da construção Civil. O Professor Marcos Terra, diretor técnico da empresa, realiza palestras pelo país abordando as normas do setor e produz artigos científicos analisando a eficiência das diferentes soluções em lajes.
Em nosso site, disponibilizamos documentos de apoio técnico com as normas reguladoras, comparações de desempenho, laudos e catálogos de modelos para ajudar nossos clientes na escolha pela solução mais indicada.
25. Dicas, soluções e inspirações nas redes sociais
A Atex está plenamente inserida no mundo digital. Produzimos conteúdo em artigos com dicas e soluções, infográficos, vídeos e cases de sucesso para você se inspirar e realizar projetos ainda mais incríveis.
E para ficar por dentro de tudo isso é muito simples. Basta acessar o Blog da Atex e curtir nossas páginas no Facebook e Instagram.
26. Capacitação constante para inovar sempre!
Temos compromisso de promovermos a capacitação contínua de toda a equipe da Atex.
Nossas equipes participam de workshops, treinamentos, cursos e consultorias para atender e antecipar as necessidades de mercado.
Só assim que acreditamos poder desenvolver novos produtos e serviços para que, a cada dia, continuemos a oferecer a melhor solução em tecnologia de lajes para nossos parceiros.
27 anos de Atex Brasil
Temos muito orgulho de tudo que alcançamos, mas nosso entusiasmo com as oportunidades do futuro é ainda maior. Encaramos o desafio de ampliar nossa atuação em mercados internacionais, expandir nossa comunicação para diferentes públicos e desenvolver novas soluções mais eficientes, inteligentes e sustentáveis.
A Atex completa 27 anos com números, projetos e conquistas marcantes, mas com a convicção de que o melhor ainda está por vir.
Perguntas frequentes
A Atex foi fundada em 1991 e já soma mais de 130 milhões de m² construídos com seus sistemas.
São 20 unidades no Brasil e no exterior, com presença em 8 países e atendimento em todas as regiões do Brasil.
As fôrmas para lajes nervuradas da Atex podem reduzir o consumo de aço e concreto da obra em até 40%, porque eliminam o material sem função estrutural.
O Sistema Cabetex permite retirar as fôrmas 72 horas após a concretagem, mantendo apenas as escoras remanescentes. Assim, elimina-se o assoalho e a laje não trabalha.
Sim. Elas atendem à NBR 15575-3, de desempenho acústico, e as fôrmas têm medidas para os dimensionamentos exigidos pela NBR 15200, de incêndio.
Elas são 100% recicláveis. Depois de reutilizadas em várias obras, o material vira insumo para a fabricação de espaçadores de ferragem.
